傳統的鈑金加工工藝使用剪切沖壓彎曲焊接工藝或火焰等離子切割彎曲焊接工藝。面對多品種，小批量，定制化，高質量，短交貨訂單，它顯示出明顯的不兼容性。激光切割工藝是“剪切壓碎”的替代品，具有靈活性和靈活性。與此同時，大多數人認為其成本很高。它通常用于制造成型和(或復雜)工件和樣品(單批或非常小批量)。然而，隨著小批量制造變得越來越流行，對激光切割的需求也在增加。

　　重新審視新的鈑金加工技術：激光切割 - 彎曲 - 焊接/鉚焊，由于激光切割的高靈活性和高精度，3D設計技術的成熟和普及，用戶可以學習新的設計和新的流程。受益于降低成本和縮短施工期的目標。因此，新的鈑金工藝從設計開始：設計激光切割，彎曲，焊接/焊接。以下是一些例子來說明新過程的特征。

　　1)在傳統工藝下，為焊接提供特殊夾具。目前，零件之間采用木工鏜孔工藝，定位準確，節省時間，焊接夾具簡單，產品變形小。它實現了縮短工期，降低成本，提高質量的目標。

　　2)在傳統工藝下，工件由幾部分組成?，F在，一個切割彎曲完成。達到了減少工藝，縮短工期，降低成本的目的

　　3)多彎曲工藝在國內箱體制造業中越來越受歡迎。優點是消除了傳統的增援。它具有獨特的設計和工藝。從而達到產品質量高，制造成本低的目的。在實際過程中，還需要配合點焊。

　　4)使用激光的精細切割和高精度，一次切割(帶微連接)和四次彎曲，完成四個工件。突破傳統工藝下的設計理念，縮短了施工周期，降低了成本。

　　5)由于采用了榫頭結構，工件可以在彎曲后通過點焊工藝完成。工件變形小，噴涂前無需成型或拋光。

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